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冷軋機設備軋輥的性能指標有芯部強度和作業層的耐磨性。選擇軋輥除了考慮和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型不同、軋件變形特征、產品精度要求啟航，為不同架次選擇合理概括性能好的軋輥。軋鋼機設備粗軋機架首要任務是高溫狀態下減縮斷面，軋輥在這個方位接受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具有較高的強度。其次，因為軋輥在這個方位軋速恰當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯觸摸時間長，因此要有的抗熱裂性、抗掉落性、抗沖擊性和洽的咬入性。此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可要求。

冷軋機設備中軋機組選用圓孔型、橢圓系統，首要承當軋件延伸和為精軋機組提供料型任務，對整套軋機來說起到了承上啟下效果，此軋機方位軋槽依然較深且將接受較大的軋制力，所以軋輥強度至關重要。但因為軋輥孔型標準較大，槽底的冷卻不能充分抵達，因此要求此方位軋輥需具有較的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具有相應的耐磨性。根據其地點方位特征，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，根柢同此處選用離心復合軋輥恰當不過。